D671H氣動對夾通風蝶閥

簡要描述：

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更新時間：2024-07-31

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產品介紹

D671H氣動對夾通風蝶閥

產品概述

D671H氣動對夾通風蝶閥,氣動通風對夾蝶閥,氣動塵氣通風蝶閥,氣動煤氣通風蝶閥,氣動冷熱風通風蝶閥,氣動煙氣通風蝶閥,除塵氣動通風蝶閥,不銹鋼氣動通風蝶閥,調節型氣動對夾通風蝶閥,氣動高溫通風蝶閥,GT氣動通風對夾蝶閥,AT氣動通風對夾蝶閥,AW氣動通風蝶閥,Q235通風蝶閥,碳鋼氣動通風蝶閥,不銹鋼氣動通風蝶閥,環保工程氣動通風對夾蝶閥是由GT或AT、AW氣動執行器與硬密封鋼板焊接對夾蝶閥閥體、不銹鋼蝶閥閥體組合而成，采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質流向影響。GT/AT氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。該閥門采用優質耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執行機構組合配套使用，組合成不同性能的閥門。廣泛應用于冶金、化工、建材、電站、玻璃等行業中通風除塵系統，含塵氣體，煤氣管道、通風凈化裝置、煙氣管道等的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷裝置。

氣動對夾通風蝶閥結構圖：

氣動通風蝶閥執行機構特點：

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
　　2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
　　3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
　　4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
　　5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
　　6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
　　7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

氣動對夾通風蝶閥附件的選項：
　　根據不同控制和要求可選擇下列附件：
　　切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
　　調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
　　氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。

氣動對夾通風蝶閥執行器技術參數：

執行器型號	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器氣動對夾通風蝶閥
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執行機構、雙作用執行機構
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

氣動對夾通風蝶閥主要參數：

公稱壓力（MPa)	0.05MPa	介質溫度	-30℃～-350℃
強度試驗	0.1MPa	適用介質	冷熱風、煙氣
介質流速	25m/s	泄漏率	3%

氣動對夾通風蝶閥主要零件材料：

零件名稱	閥體	閥板	閥軸
材料	Q235碳鋼	Q235碳鋼	碳鋼、不銹鋼

氣動對夾通風蝶閥外形尺寸：

公稱通經(DN)	主要尺寸				法蘭尺寸
	L	L2	H	H1	1.0MPa			1.6MPa			2.5MPa
	L	L2	H	H1	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	43	63	530	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	46	70	530	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	114	46	83	565	200	160	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	127	52	105	600	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	140	56	115	640	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	140	56	137	705	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	152	60	164	775	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	165	68	206	945	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	178	78	230	1070	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	190	78	248	1140	505	460	16-22	520	470	12-26	555	490	16-33
400	216	102	289	1210	565	515	16-26	580	525	16-26	620	550	16-36
450	222	114	320	1335	615	565	20-26	640	585	16-30	670	600	20-36
500	229	127	342	1415	670	620	20-26	715	650	20-30	730	660	20-36
600	267	154	413	1605	780	725	20-30	840	770	20-33	845	770	20-39