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Q361f全焊接球閥閥體與焊接材料分析

發布時間： 2016-08-28　　點擊次數： 1143次

Q361f全焊接球閥閥體與焊接材料分析
1.Q361f全焊接球閥閥體材料成分分析
全焊接球閥閥體材料通常采用碳素鋼或低合金鋼，如ASTMA105、A694、A350、A516等，其化學成分對焊接時結晶裂紋的形成有著重要影響。焊接時，焊縫中的S、P等雜質在結晶過程中形成低熔點共晶。其中硫對形成結晶裂紋影響zui大，但其影響又與鋼中其他元素含zui有關，如Mn與S結合成MnS而除硫，從而對S的有害作用起抑制作用。Mn還能改善硫化物的性能、形態及其分布等。因此，為了防止產生結晶裂紋，對焊縫金屬中的Mn/S值有一定要求。Mn/sS值多大才有利干防止結晶裂紋，還與含碳量有關。含C量愈高，要求Mn/S值也愈高。Si、Ni及雜質的過多存在也會增加S的有害作用。
嚴格控制閥體材料采購時的化學成分，制定相關的材料采購標準，是有效避免閥門焊接時產生結晶裂紋的有效途徑之一。
2.Q361f全焊接球閥焊絲與焊劑選擇
（1）焊絲材料選擇焊絲主要作為填充金屬，向焊縫添加合金元素，直接參與焊接過程中的冶金反應，其化學成分和物理性能不僅影響焊接過程中的穩定性、焊接接頭性能和質量，同時還影響著焊接生產率。
焊絲材料的選擇主要根據閥體材料來進行。對常用閥體材料，通常所選用的焊絲材料有碳素鋼焊絲如H08MnA、低合金鋼焊絲如H10Mn2。同時，焊絲直徑的選擇對焊縫形狀也有著較大影響，在焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊縫熔深與焊絲直徑成反比，熔寬與焊絲直徑成正比。對于全焊接球閥常采用的埋弧自動焊，其焊絲直徑一般為2.5~6mm。
（2）焊劑材料選擇焊劑在焊接過程中起隔離空氣、保護焊縫金屬不受空氣浸害和參與熔池金屬冶金反應的作用。當焊絲確定后，配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。
這就要求焊劑必須具有良好的冶金性能和工藝性能；顆粒度符合要求（普通焊劑顆粒度為0.45~2.50mm，0.45mm以下的細粒不得大于5%，2.50mm以上的粗粒不得大于2%；細顆粒度焊劑粒度為0.28~1.425mm，0.28mm以下的細粒不得大于5%，1.425mm以上的粗粒不得大于2%）；含水量w（H2O）≤0.10%；機械夾雜物的含量不得大于0.30%（質量分數）；含硫磷量w（S）≤0.060%，w（P）≤0.080%。
根據所選用焊絲材料，及閥體材料化學成分，焊劑多選用高硅型熔煉焊劑或高堿度燒結型焊劑。

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