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閥門壓力試驗標準

發(fā)布時間： 2015-04-30　　點擊次數(shù)： 1566次

閥門壓力試驗標準

★本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
★-1試驗壓力
試驗時閥門內(nèi)腔應承受的計示壓力。
★-2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
★2-3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
★-4上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
★-5試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
★試驗項目
a．殼體試驗；
b．上密封試驗【具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應做該項試驗】；
c．密封試驗。
★實驗要求
★-1每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。
★-2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
★-3密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。
★-4試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
★-5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應在5~40℃之間。
★-6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應符合規(guī)定；
a 液體：水【可以加入防銹劑】，煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
★-7用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
★-8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關(guān)閉。
★-9試驗壓力應符合規(guī)定。
★殼體試驗的試驗壓力按規(guī)定。

公稱壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力
＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下zui大允許工作壓力
≥0.25 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍

注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時，可按錄a確定。
★密封和上密封試驗的試驗壓力按規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm 公稱壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力
≤80 所有壓力液體或氣體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
100~200 ＞5 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍
≥250 所有壓力 - -
★試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應維持不變。
試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定。
殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm ≤50 65~200 ≥250
zui短試驗持續(xù)時間，S 15 60 180
★密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少于規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN,mm zui短試驗持續(xù)時間，S 密封試驗
金屬密封上密封試驗
非金屬彈性密封
≤50 15 15 10
65~200 30 15 15
250~450 60 30 20
≥500 120 60 30
★試驗持續(xù)時間除應符合規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
★試驗方法和步驟
應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
★-1上密封試驗
封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋【如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋】，閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
★-2殼體試驗
封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力【止回閥應從進口端加壓】，然后對殼體【包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處】進行檢查。
★-3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應按規(guī)定的流通方向加壓【止回閥除外】。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
★加壓方法
閘閥球閥旋塞閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力

截止閥隔膜閥應在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力

蝶閥應沿著對密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥應沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

★評定指標
★-1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體【包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處】不應有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
★-2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
★-3密封試驗
密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的zui大允許泄漏量【等級】應按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按*要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在合同中規(guī)定。
試驗介質(zhì) zui大允許泄漏，mm3/S
- * B級 C級 D級
液體在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN

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