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疏水閥FT43H結構形式與工作原理

發布時間： 2022-06-11　　點擊次數： 2091次

疏水閥FT43H結構形式與工作原理

疏水閥的基本作用是將蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時zui大限度地自動防止蒸汽的泄漏。各有不同的性能。選用時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的才是正確和有效的。用于蒸汽管網及設備中，能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，并阻水蒸汽泄漏的閥門。
工作原理

蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設備與凝結水回水集管之間。開啟時，桶在底部，閥門全開。凝結水進入后流到桶底，充滿閥體，全部浸沒桶體，然后，凝結水通過全開閥門排至回水集管。蒸汽也從桶體底部進入疏水閥，占據桶體內的頂部，產生浮力。桶體慢慢升起，逐漸向閥座方向移動杠桿，直到*關閉閥門。空氣和二氧化碳氣體通過桶體的排氣小孔，聚集在的頂部。從排氣孔排出的蒸汽，都會因的散熱而凝結。當進來的凝結水開始充滿桶體時桶體開始對杠桿產生一個拉力。隨著凝結水位不斷升高，產生的力不斷增加，直到能夠克服壓差，打開閥門，作用在閥瓣上的壓差就會減小。桶體將迅速下降，使閥門全開。積聚在頂部的不凝性氣體先排出，然后凝結水排出。水流從桶體流出時帶動污物一起流出。凝結水排放的同時，蒸汽重新開始進入，新的一個周期又開始了。
結構形式
疏水閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水作用，選擇合適的，可使蒸汽加熱設備達到zui高工作效率。要想達到的效果，就要對各種類型的工作性能、特點進行全面的了解。要能“識別"蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用。“識別" 蒸汽和凝結水基于三個原理：密度差、溫度差和相變。于是就根據三個原理制造出三種類型：分類為機械型、熱靜力型、熱動力型。
六大措施
選型、安裝合適的疏水閥只要有蒸汽通過，就不會出現冰凍問題。但是如果蒸汽斷了，蒸汽凝結水就會在熱交換器或伴管里形成真空。這就會在發生冰凍之前阻止凝結水從系統中自由排放出去。所以，要在被排放設備和疏水閥之間安裝一個真空破壞器。如果從疏水閥到回水管不是使用重力排放，疏水閥和排放管線就應該用人工排放或者使用帶防凍措施的排放管自動排放。還有，當多個疏水閥一起安裝在站的時候，保溫可以防止冰凍。
防凍措施有:
1．不要選擇尺寸過大。
　　2．保持排放管線盡可能短。
　　3．向下傾斜排放管線，以加快重力排放的速度。
　　4．排放管線和凝結水回水管線加保溫。
　　5．當凝結水回水管線暴露在大氣條件下時，應考慮加伴熱管。
　　6．如果回水管升高，垂直排放管要與回水集管上部的排放管相鄰，并把排放管和疏水閥排放管一起保溫。
機械型
機械型也稱浮子型，是利用凝結水與蒸汽的密度差，通過凝結水液位變化，使浮子升降帶動閥瓣開啟或關閉，達到阻汽排水目的。機械型的過冷度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有水即排，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到換熱效率。zui大背壓率為80%，工作質量高。
機械型有自由浮球式、自由半浮球式、杠桿浮球式、倒吊桶式等。
自由浮球式：
自由浮球式的結構簡單，內部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球，既是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長，內部帶有Y系列自動排空氣裝置，非常靈敏，能自動排空氣，工作質量高。
設備剛啟動工作時，管道內的空氣經過Y系列自動排空氣裝置排出，低溫凝結水進入閥內，凝結水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結水迅速排出，蒸汽很快進入設備，設備迅速升溫，Y系列自動排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動排空氣裝置關閉。開始正常工作，浮球隨凝結水液位升降，阻汽排水。自由浮球式的閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏，節能效果好。zui小工作壓力0.01Mpa，從0.01Mpa至zui高使用壓力范圍之內不受溫度和工作壓力波動的影響，連續排水。能排飽和溫度凝結水，zui小過冷度為0℃，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到換熱效率。背壓率大于85%。
自由浮球式適用于任何一種不希望積液的工況，尤其適用于造紙、印染行業的滾筒烘干機（帶虹吸管結構），廣泛安裝于化工單位中的各種中、低壓換熱設備，壓力范圍為 0-4.0 MPa，排液量范圍為 0-9 t/h。
自由半浮球式：
自由半浮球式只有一個半浮球式的球桶為活動部件，開口朝下，球桶即是啟閉件，又是密封件。整個球面都可為密封，使用壽命很長，能抗水錘，沒有易損件，*，經久耐用，無蒸汽泄漏。背壓率大于80%，能排飽和溫度凝結水，zui小過冷度為0℃，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到換熱效率。
當裝置剛啟動時，管道內的空氣和低溫凝結水經過發射管進入閥內，閥內的雙金屬片排空元件把球桶彈開，閥門開啟，空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入球桶內，球桶產生向上浮力，同時閥內的溫度升高，雙金屬片排空元件收縮，球捅漂向閥口，閥門關閉。當球桶內的蒸汽變成凝結水，球桶失去浮力往下沉，閥門開啟，凝結水迅速排出。當蒸汽再進入球桶之內，閥門再關閉，間斷和連續工作。
杠桿浮球式：
杠桿浮球式基本特點與自由浮球式相同，內部結構是浮球連接杠桿帶動閥心，隨凝結水的液位升降進行開關閥門。杠桿浮球式利用雙閥座增加凝結水排量，可達各種到體積小排量大，zui大疏水量達100噸/小時，是大型加熱設備的。
杠桿浮球式適用于任何一種不希望積液的工況，廣泛安裝于化工單位中的各種高、中、低壓換熱設備，壓力范圍為 0-6.3 MPa，排液量范圍為 0-160 t/h，是大排液量工況的*型式。
倒吊桶式：
倒吊桶式內部是一個倒吊桶為液位敏感件，吊桶開口向下，倒吊桶連接杠桿帶動閥心開閉閥門。倒吊桶式能排空氣，不怕水擊，抗污性能好。過冷度小，漏汽率小于3%，zui大背壓率為75%，連接件比較多，靈敏度不如自由浮球式。因倒吊桶式是靠蒸汽向上浮力關閉閥門，工作壓差小于0.1MPA時，不適合選用。
當裝置剛啟動時，管道內的空氣和低溫凝結水進入閥內，倒吊桶靠自身重量下墜，倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟閥門，空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入倒吊桶內，倒吊桶的蒸汽產生向上浮力，倒吊桶上升連接杠桿帶動閥心關閉閥門。倒吊桶上開有一小孔，當一部份蒸汽從小孔排出，另一部份蒸汽產生凝結水，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟閥門，循環工作，間斷排水。
倒吊桶式適用于任何一種不希望積液的工況，廣泛安裝于化工單位中的各種中、低壓換熱設備及管網，壓力范圍為 0-4.0 MPa，排液量范圍為 0-9 t/h，抗水錘能力強，是壓力頻繁波動工況的*型式。
組合式過熱式：
組合式過熱式有兩個隔離的閥腔，由兩根不銹鋼管連通上下閥腔，它是由浮球式和倒吊桶式的組合，該閥結構先進合理，在過熱、高壓、小負荷的工作狀況下，能夠及時地排放過熱蒸汽消失時形成的凝結水，有效地阻止過熱蒸汽泄漏，工作質量高。zui高允許溫度為600℃，閥體為全不銹鋼，閥座為硬質合金鋼，使用壽命長，是過熱蒸汽。
當凝結水進入下閥腔，副閥的浮球隨液位上升，浮球封閉進汽管孔。凝結水經進水導管上升到主閥腔，倒吊桶靠自重下墜，帶動閥心打開主閥門，排放凝結水。當副閥腔的凝結水液位下降時，浮球隨液位下降，副閥打開。蒸汽從進汽管進入上主閥腔內的倒吊桶里，倒吊桶產生向上的浮力，倒吊桶帶動閥心關閉主閥門。當副閥腔的凝結水液位再升高時，下一個循環周期又開始，間斷排水。
熱靜力型：
熱靜力型是利用蒸汽和凝結水的溫差引起感溫元件的變型或膨脹帶動閥心啟閉閥門。熱靜力型的過冷度比較大，一般過冷度為15度到40度，它能利用凝結水中的一部分顯熱，閥前始終存有高溫凝結水，無蒸汽泄漏，節能效果好。是在蒸汽管道，伴熱管線、小型加熱設備，采暖設備，溫度要求不高的小型加熱設備上。
熱靜力型有膜盒式、波紋管式、雙金屬片式
膜盒式式：
膜盒式的主要動作元件是金屬膜盒，內充一種氣化溫度比水的飽和溫度低的液體,有開閥溫度低于飽和溫度15℃和30℃兩種供選擇。膜盒式的反應特別靈敏，不怕凍，體積小，耐過熱，任意位置都可安裝。背壓率大于80%，能排不凝結氣體，膜盒堅固，使用壽命長，維修方便，使用范圍很廣。
裝置剛起動時，管道出現低溫冷凝水，膜盒內的液體處于冷凝狀態，閥門處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高，膜合內充液開始蒸發，膜合內壓力上升，膜片帶動閥心向關閉方向移動，在冷凝水達到飽和溫度之前，開始關閉。膜盒隨蒸汽溫度變化控制閥門開關，起到阻汽排水作用。
波紋管式：
波紋管式的閥芯不銹鋼波紋管內充一種汽化溫度低于水飽和溫度的液體。隨蒸汽溫度變化控制閥門開關，該閥設有調整螺栓，可根據需要調節使用溫度，一般過冷度調整范圍低于飽和溫度15℃-40℃。背壓率大于70%，不怕凍，體積小，任意位置都可安裝，能排不凝結氣體，使用壽命長。
當裝置啟動時，管道出現冷卻凝結水，波紋管內液體處于冷凝狀態，閥心在彈簧的彈力下，處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高，波紋管內充液開始蒸發膨脹，內壓增高，變形伸長，帶動閥心向關閉方向移動，在冷凝水達到飽和溫度之前，開始關閉,隨蒸汽溫度變化控制閥門開關，阻汽排水。
雙金屬片式：
雙金屬片的主要部件是雙金屬片感溫元件，隨蒸汽溫度升降受熱變形，推動閥心開關閥門。雙金屬片式設有調整螺栓，可根據需要調節使用溫度，一般過冷度調整范圍低于飽和溫度15℃-30℃，背壓率大于70%，能排不凝結氣體，不怕凍，體積小，能抗水錘，耐高壓，任意位置都可安裝。雙金屬片有疲勞性，須要經常調整。
當裝置剛起動時，管道出現低溫冷凝水，雙金屬片是平展的，閥心在彈簧的彈力下，閥門處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高，雙金屬片感溫起元件開始彎曲變形，并把閥心推向關閉位置。在冷凝水達到飽和溫度之前，開始關閉。雙金屬片隨蒸汽溫度變化控制閥門開關，阻汽排水。
熱動力型：
熱動力型根據相變原理，靠蒸汽和凝結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理，使閥片上下產生不同壓差，驅動閥片開關閥門。因熱動力式的工作動力來源于蒸汽，所以蒸汽浪費比較大。結構簡單、耐水擊、zui大背為50%，有噪音，閥片工作頻繁，使用壽命短。
熱動力型有熱動力式（圓盤式）、脈沖式、孔板式
熱動力式：
熱動力式內有一個活動閥片，既是敏感件又是動作執行件。根據蒸汽和凝結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理，使閥片上下產生不同壓差，驅動閥片開關閥門。漏汽率3%，過冷度為8℃-15℃。
當裝置啟動時，管道出現冷卻凝結水，凝結水靠工作壓力推開閥片，迅速排放。當凝結水排放完畢，蒸汽隨后排放，因蒸汽比凝結水的體積和流速大，使閥片上下產生壓差，閥片在蒸汽流速的吸力下迅速關閉。當閥片關閉時，閥片受到兩面壓力，閥片下面的受力面積小于上面的受力面積，因汽室里面的壓力來源于蒸汽壓力，所以閥片上面受力大于下面，閥片緊緊關閉。當汽室里面的蒸汽降溫成凝結水，汽室里面的壓力消失。凝結水靠工作壓力推開閥片，凝結水又繼續排放,循環工作，間斷排水。
圓盤式蒸汽保溫型：
圓盤式蒸汽保溫型的工作原理和熱動力式相同，它在熱動力式的汽室外面增加一層外殼。外殼內室和蒸汽管道相通，利用管道自身蒸汽對的主汽室進行保溫。使主汽室的溫度不易降溫，保持汽壓，緊緊關閉。當管線產生凝結水，外殼降溫，開始排水；在過熱蒸汽管線上如果沒有凝結水產生，不會開啟，工作質量高。閥體為合金鋼，閥心為硬質合金，該閥zui高允許溫度為550℃，經久耐用，使用壽命長，是高壓、高溫過熱蒸汽。
脈沖式：
脈沖式有和兩個孔板根據蒸汽壓降變化調節閥門開關，即使閥門*關閉入口和出口也是通過一、二個小孔相通，始終處于不*關閉狀態，蒸汽不斷逸出，漏汽量大。該閥動作頻率很高，磨損厲害、壽命較短。體積小、耐水擊，能排出空氣和飽和溫度水，接近連續排水，zui大背壓25%，因此使用者很少。
孔板式：
孔板式是根據不同的排水量，選擇不同孔徑的孔板控制排水量的目的。結構簡單，選擇不合適會出現排水不及或大量跑汽，不適用于間歇生產的用汽設備或冷凝水量波動大的用汽設備。

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